Helautomatisk produktionslinje för kaffekoppsbrickor

Helautomatisk produktionslinje för kaffekoppsbrickor

Hög effekt: Helautomatisk produktionslinje för kaffekoppsbrickor med kapacitet upp till 10 000 st/h.
Eko-vänlig produktion: Tillverkar formgjutna koppar i massa av återvunnet fibermaterial.
Helautomatiskt system: Integrerar massaframställning, formning, torkning, varmpressning och stapling.
Anpassade lösningar: Stöder olika design av koppbrickor med skräddarsydda formar.
Skicka förfrågan

Produktbeskrivning

 

AGICOs helautomatiska produktionslinje för kaffekoppsbrickor är en integrerad tillverkningslösning utformad för storskalig industriproduktion.- Till skillnad från fristående maskiner synkroniserar denna kompletta linje hela arbetsflödet-från råmaterialmassaframställning till precisionsformning, hög-effektiv tunneltorkning och automatisk stapling. Det är speciellt konstruerat för att möta den skyhöga globala efterfrågan på hållbara kaffeförpackningar, och erbjuder oöverträffad konsistens, minskade arbetskostnader och en snabb avkastning på investeringen.

 

Varför välja helautomatisk produktionslinje för kaffekoppsbrickor?

Hög effektivitet och låg arbetskostnad

Med PLC centraliserad styrning integrerar den helautomatiska linjen massaframställning, formning, torkning, varmpressning och stapling. Endast 1-2 operatörer krävs, vilket säkerställer kontinuerlig produktion och högre effektivitet.

Stabil kvalitet och stark prestanda

Hög-trycksformning och varm-teknik ger släta ytor, exakta dimensioner och utmärkt styrka för 2-koppars, 4-koppars och skräddarsydda bärare.

coffee-cup-trays
coffee-cup-tray-molds

Miljövänlig-produktion

Med hjälp av återvunnet papper och naturliga fibrer producerar serien 100 % biologiskt nedbrytbara formgjutna koppar med optimerad vattenåtervinning.

Flexibel formanpassning

CNC-bearbetade aluminiumformar kan anpassas efter olika koppstorlekar, brickstrukturer och varumärkeskrav. En produktionslinje kan producera olika kaffekoppsbärare genom att helt enkelt byta formar.

Produktionsprocess för kaffekoppbricka

Massaberedning

Avfallspapper och återvunna fibrer bearbetas genom massasystemet för att producera enhetlig massa med stabil konsistens, vilket säkerställer tillförlitlig materialförsörjning för stor-produktion.

01

Precisionsgjutning

Den beredda massan levereras till formningsmaskinen och formas av skräddarsydda formar med vakuumformningsteknik, vilket skapar kaffekoppsbrickor med konsekvent struktur och dimensioner.

02

Effektiv metalltorkning

Nyformade brickor kommer in i metalltorkningssystemet för snabb borttagning av fukt. Den kontrollerade torkningsprocessen förbättrar produktionseffektiviteten samtidigt som produktens styrka och stabilitet förbättras.

03

Varmpressning och automatisk stapling

Efter torkning varmpressas brickorna för att uppnå en jämnare yta och bättre måttnoggrannhet. De färdiga produkterna räknas sedan och staplas automatiskt, redo för förpackning och transport.

04

egg-tray-production-process.jpg

 

Tekniska specifikationer

 

Specifikation av helautomatisk produktionslinje för kaffekoppar

 

Modell Utdata (p/h) Forma Massamaskin Äggbricka maskin Torkningsmetod
Naturlig torkning Tegeltorkning Enkellagers metalltorkning Flerlagers metalltorkning
ZMDT3×4-2000 2000-2200 3×4 ZDS1 DT3×4
ZMDT4×4-2500 2500-2700 4×4 ZDS2 DT4×4
ZMDT3×8-3000 3000-3500 3×8 ZDS2 DT3×8  
ZMDT4×8-4000 4000-4500 4×8 ZDS4 DT4×8  
ZMDT5×8-5000 5000-5500 5×8 ZDS4 DT5×8  
ZMDT5×12-6000 6000-6500 5×12 ZDS6 DT5×12  

 

Förbrukningstabell för produktionslinje för kaffekoppsbrickor

 

Modeller Utdata (p/h) Torkningsmetod Material (kg/h) Strömförbrukning (KW/h) Bränsle (kg/h)
Papper (25%) Vatten (75%) Kol Gas (m³/h) Diesel LPG
ZMDT3×4-2000 2000-2200 Naturlig torkning 170 510 32.6        
ZMDT3×4-2000T Tegeltorkning 45.3 83 37-47 30-40 30-40
ZMDT3×4-2000J1 Enkelskikts metalltorkning 45.3   37-47 30-40 30-40
ZMDT3×4-2000J6 Torkning av metall i flera lager 45.3   37-47 30-40 30-40
ZMDT4×4-2500 2500-2700 Naturlig torkning 212 636 34.2        
ZMDT4×4-2500T Tegeltorkning 46.8 104 46-56 38-48 38-48
ZMDT4×4-2500J1 Enkelskikts metalltorkning 46.8   46-56 38-48 38-48
ZMDT4×4-2500J6 Torkning av metall i flera lager 46.8   46-56 38-48 38-48
ZMDT3×8-3000T 3000-3500 Tegeltorkning 255 765 88.9 125 56-66 46-56 46-56
ZMDT3×8-3000J1 Enkelskikts metalltorkning 88.9   56-66 46-56 46-56
ZMDT3×8-3000J6 Torkning av metall i flera lager 88.9   56-66 46-56 46-56
ZMDT4×8-4000T 4000-4500 Tegeltorkning 340 1020 91 160 67-77 55-65 55-65
ZMDT4×8-4000J1 Enkelskikts metalltorkning 91   67-77 55-65 55-65
ZMDT4×8-4000J6 Torkning av metall i flera lager 91   67-77 55-65 55-65
ZMDT5×8-5000T 5000-5500 Tegeltorkning 424 1272 100 185 82-92 67-77 67-77
ZMDT5×8-5000J1 Enkelskikts metalltorkning 100   82-92 67-77 67-77
ZMDT5×8-5000J6 Torkning av metall i flera lager 100   82-92 67-77 67-77
ZMDT5×12-6000T 6000-6500 Tegeltorkning 510 1530 105 208 92-103 77-87 77-87
ZMDT5×12-6000J1 Enkelskikts metalltorkning 105   92-103 77-87 77-87
ZMDT5×12-6000J6 Torkning av metall i flera lager 105   92-103 77-87 77-87

Fråga om produktionslinjer

Ansökningar

 

Den helautomatiska produktionslinjen för kaffekoppar är idealisk för:

 

 Kafékedjor– tillhandahålla förvarings-brickor för daglig verksamhet

 Tillverkare av dryckesförpackningar– massproducerar-mugghållare för distribution

 Snabbmat & Takeaway-märken– tillhandahålla hållbara förpackningslösningar

 Formningsföretag för pappersmassa– utöka produktportföljerna till dryckesförpackningar

 Export-orienterade förpackningsföretag– uppfyller internationella eko-förpackningsstandarder

 

Anpassningstjänster

 

AGICO erbjuder omfattande anpassningstjänster för produktionslinjen för helautomatisk kaffekoppsbricka:

 

Anpassningsobjekt Beskrivning
Formdesign Anpassade formar för 2-koppar, 4-koppar, 6-koppar eller speciella konfigurationer baserat på dina brickprover eller ritningar

Formlogotyp

Gravera din varumärkeslogotyp eller anpassad text direkt på formningsformen.
Produktionskapacitet Skala linjekapaciteten från 1 000 till 10,000+ PCS/H för att matcha din affärsvolym
Fabrikslayout Skräddarsydd planlösning och layoutdesign för att optimera ditt verkstadsutrymme
Automationsnivå Halv-automatiska till helautomatiska alternativ tillgängliga baserat på din budget och arbetstillgänglighet

 

Få din skräddarsydda lösning idag

 

Är du redo att skala upp din produktion av kaffekoppar? AGICOs ingenjörsteam är här för att designa den perfekta helautomatiska produktionslinjen skräddarsydd för dina specifika produktionskrav, formdesigner och fabriksutrymme.

 

Oavsett om du startar en ny anläggning eller uppgraderar en befintlig linje tillhandahåller vi support-till- – från första konsultation och layoutplanering till installation, driftsättning och operatörsutbildning.

 

Kontakta oss nu för att få en skräddarsydd offert och arbetsflödesdiagram inom 24 timmar.

Kontakta AGICO nu

Populära Taggar: helautomatisk produktionslinje för kaffekoppbrickor, tillverkare av produktionslinje för helautomatisk kaffekoppbricka, fabrik