Produktbeskrivning
AGICOs helautomatiska produktionslinje för kaffekoppsbrickor är en integrerad tillverkningslösning utformad för storskalig industriproduktion.- Till skillnad från fristående maskiner synkroniserar denna kompletta linje hela arbetsflödet-från råmaterialmassaframställning till precisionsformning, hög-effektiv tunneltorkning och automatisk stapling. Det är speciellt konstruerat för att möta den skyhöga globala efterfrågan på hållbara kaffeförpackningar, och erbjuder oöverträffad konsistens, minskade arbetskostnader och en snabb avkastning på investeringen.
Varför välja helautomatisk produktionslinje för kaffekoppsbrickor?
Hög effektivitet och låg arbetskostnad
Med PLC centraliserad styrning integrerar den helautomatiska linjen massaframställning, formning, torkning, varmpressning och stapling. Endast 1-2 operatörer krävs, vilket säkerställer kontinuerlig produktion och högre effektivitet.
Stabil kvalitet och stark prestanda
Hög-trycksformning och varm-teknik ger släta ytor, exakta dimensioner och utmärkt styrka för 2-koppars, 4-koppars och skräddarsydda bärare.


Miljövänlig-produktion
Med hjälp av återvunnet papper och naturliga fibrer producerar serien 100 % biologiskt nedbrytbara formgjutna koppar med optimerad vattenåtervinning.
Flexibel formanpassning
CNC-bearbetade aluminiumformar kan anpassas efter olika koppstorlekar, brickstrukturer och varumärkeskrav. En produktionslinje kan producera olika kaffekoppsbärare genom att helt enkelt byta formar.
Produktionsprocess för kaffekoppbricka
Massaberedning
Avfallspapper och återvunna fibrer bearbetas genom massasystemet för att producera enhetlig massa med stabil konsistens, vilket säkerställer tillförlitlig materialförsörjning för stor-produktion.
01
Precisionsgjutning
Den beredda massan levereras till formningsmaskinen och formas av skräddarsydda formar med vakuumformningsteknik, vilket skapar kaffekoppsbrickor med konsekvent struktur och dimensioner.
02
Effektiv metalltorkning
Nyformade brickor kommer in i metalltorkningssystemet för snabb borttagning av fukt. Den kontrollerade torkningsprocessen förbättrar produktionseffektiviteten samtidigt som produktens styrka och stabilitet förbättras.
03
Varmpressning och automatisk stapling
Efter torkning varmpressas brickorna för att uppnå en jämnare yta och bättre måttnoggrannhet. De färdiga produkterna räknas sedan och staplas automatiskt, redo för förpackning och transport.
04

Tekniska specifikationer
Specifikation av helautomatisk produktionslinje för kaffekoppar
| Modell | Utdata (p/h) | Forma | Massamaskin | Äggbricka maskin | Torkningsmetod | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Naturlig torkning | Tegeltorkning | Enkellagers metalltorkning | Flerlagers metalltorkning | |||||
| ZMDT3×4-2000 | 2000-2200 | 3×4 | ZDS1 | DT3×4 | √ | √ | √ | √ |
| ZMDT4×4-2500 | 2500-2700 | 4×4 | ZDS2 | DT4×4 | √ | √ | √ | √ |
| ZMDT3×8-3000 | 3000-3500 | 3×8 | ZDS2 | DT3×8 | √ | √ | √ | |
| ZMDT4×8-4000 | 4000-4500 | 4×8 | ZDS4 | DT4×8 | √ | √ | √ | |
| ZMDT5×8-5000 | 5000-5500 | 5×8 | ZDS4 | DT5×8 | √ | √ | √ | |
| ZMDT5×12-6000 | 6000-6500 | 5×12 | ZDS6 | DT5×12 | √ | √ | √ | |
Förbrukningstabell för produktionslinje för kaffekoppsbrickor
| Modeller | Utdata (p/h) | Torkningsmetod | Material (kg/h) | Strömförbrukning (KW/h) | Bränsle (kg/h) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Papper (25%) | Vatten (75%) | Kol | Gas (m³/h) | Diesel | LPG | ||||
| ZMDT3×4-2000 | 2000-2200 | Naturlig torkning | 170 | 510 | 32.6 | ||||
| ZMDT3×4-2000T | Tegeltorkning | 45.3 | 83 | 37-47 | 30-40 | 30-40 | |||
| ZMDT3×4-2000J1 | Enkelskikts metalltorkning | 45.3 | 37-47 | 30-40 | 30-40 | ||||
| ZMDT3×4-2000J6 | Torkning av metall i flera lager | 45.3 | 37-47 | 30-40 | 30-40 | ||||
| ZMDT4×4-2500 | 2500-2700 | Naturlig torkning | 212 | 636 | 34.2 | ||||
| ZMDT4×4-2500T | Tegeltorkning | 46.8 | 104 | 46-56 | 38-48 | 38-48 | |||
| ZMDT4×4-2500J1 | Enkelskikts metalltorkning | 46.8 | 46-56 | 38-48 | 38-48 | ||||
| ZMDT4×4-2500J6 | Torkning av metall i flera lager | 46.8 | 46-56 | 38-48 | 38-48 | ||||
| ZMDT3×8-3000T | 3000-3500 | Tegeltorkning | 255 | 765 | 88.9 | 125 | 56-66 | 46-56 | 46-56 |
| ZMDT3×8-3000J1 | Enkelskikts metalltorkning | 88.9 | 56-66 | 46-56 | 46-56 | ||||
| ZMDT3×8-3000J6 | Torkning av metall i flera lager | 88.9 | 56-66 | 46-56 | 46-56 | ||||
| ZMDT4×8-4000T | 4000-4500 | Tegeltorkning | 340 | 1020 | 91 | 160 | 67-77 | 55-65 | 55-65 |
| ZMDT4×8-4000J1 | Enkelskikts metalltorkning | 91 | 67-77 | 55-65 | 55-65 | ||||
| ZMDT4×8-4000J6 | Torkning av metall i flera lager | 91 | 67-77 | 55-65 | 55-65 | ||||
| ZMDT5×8-5000T | 5000-5500 | Tegeltorkning | 424 | 1272 | 100 | 185 | 82-92 | 67-77 | 67-77 |
| ZMDT5×8-5000J1 | Enkelskikts metalltorkning | 100 | 82-92 | 67-77 | 67-77 | ||||
| ZMDT5×8-5000J6 | Torkning av metall i flera lager | 100 | 82-92 | 67-77 | 67-77 | ||||
| ZMDT5×12-6000T | 6000-6500 | Tegeltorkning | 510 | 1530 | 105 | 208 | 92-103 | 77-87 | 77-87 |
| ZMDT5×12-6000J1 | Enkelskikts metalltorkning | 105 | 92-103 | 77-87 | 77-87 | ||||
| ZMDT5×12-6000J6 | Torkning av metall i flera lager | 105 | 92-103 | 77-87 | 77-87 | ||||
Ansökningar
Den helautomatiska produktionslinjen för kaffekoppar är idealisk för:
Kafékedjor– tillhandahålla förvarings-brickor för daglig verksamhet
Tillverkare av dryckesförpackningar– massproducerar-mugghållare för distribution
Snabbmat & Takeaway-märken– tillhandahålla hållbara förpackningslösningar
Formningsföretag för pappersmassa– utöka produktportföljerna till dryckesförpackningar
Export-orienterade förpackningsföretag– uppfyller internationella eko-förpackningsstandarder
Anpassningstjänster
AGICO erbjuder omfattande anpassningstjänster för produktionslinjen för helautomatisk kaffekoppsbricka:
| Anpassningsobjekt | Beskrivning |
|---|---|
| Formdesign | Anpassade formar för 2-koppar, 4-koppar, 6-koppar eller speciella konfigurationer baserat på dina brickprover eller ritningar |
|
Formlogotyp |
Gravera din varumärkeslogotyp eller anpassad text direkt på formningsformen. |
| Produktionskapacitet | Skala linjekapaciteten från 1 000 till 10,000+ PCS/H för att matcha din affärsvolym |
| Fabrikslayout | Skräddarsydd planlösning och layoutdesign för att optimera ditt verkstadsutrymme |
| Automationsnivå | Halv-automatiska till helautomatiska alternativ tillgängliga baserat på din budget och arbetstillgänglighet |
Få din skräddarsydda lösning idag
Är du redo att skala upp din produktion av kaffekoppar? AGICOs ingenjörsteam är här för att designa den perfekta helautomatiska produktionslinjen skräddarsydd för dina specifika produktionskrav, formdesigner och fabriksutrymme.
Oavsett om du startar en ny anläggning eller uppgraderar en befintlig linje tillhandahåller vi support-till- – från första konsultation och layoutplanering till installation, driftsättning och operatörsutbildning.
Kontakta oss nu för att få en skräddarsydd offert och arbetsflödesdiagram inom 24 timmar.
Populära Taggar: helautomatisk produktionslinje för kaffekoppbrickor, tillverkare av produktionslinje för helautomatisk kaffekoppbricka, fabrik

